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詳細信息
類(lèi)別 |
鑄造設備 |
品牌 |
敬達機械 |
型號 |
JD-200-2 |
別名 |
混砂機 |
用途 |
鑄造潔具 |
結晶輪直徑 |
600(mm) |
鑄造速度 |
116(m/s) |
年產(chǎn)量 |
50(萬(wàn)t) |
電動(dòng)機功率 |
2.2(kw) |
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樹(shù)脂砂混砂機是參照國外同類(lèi)先進(jìn)設備的優(yōu)點(diǎn),進(jìn)行了優(yōu)化設計,并經(jīng)過(guò)多次改進(jìn),長(cháng)期生產(chǎn)考核而研制的新產(chǎn)品,是混制樹(shù)脂砂及水玻璃砂的理想設備,它具有下列優(yōu)點(diǎn):
(1)粘結劑供給系統采用了先進(jìn)的進(jìn)口機械隔膜計量泵輸送固化劑以及齒輪泵輸送樹(shù)脂,流量可調節。即使有粘度波動(dòng)也可保證粘結劑的定量精度≤±2.0%。
(2)混砂均勻,有效地保證造型(制芯)質(zhì)量及成型率。
(3)混制時(shí)間短,頭砂,尾砂損失小。
(4)停機后排料干凈。
(5)具有全開(kāi)式的混砂攪籠壁,便于攪籠壁及葉片的清理及葉片的調整。
(6)操作維護方便。
(7)電控系統采用可編程序控制器,并設置了充分的工作顯示制約保護及保障顯示,工作可靠并便于操作、維修。
(8)混砂機進(jìn)口處配置新舊砂比例調節器,可準確控制新舊砂的出砂量及其比例,并可在混砂過(guò)程中按預先調好的五種比例進(jìn)行選擇和改變。
(9)雙臂回轉具有較大的作業(yè)覆蓋面積。
(10)根據用戶(hù)要求可加裝一組輔助泵,既可采用不同型號的
樹(shù)脂或同一型號的樹(shù)脂不同的加入量混制不同的型砂,從而使混砂更
加經(jīng)濟.
1.2用途
該混砂機可準確定量加入新砂,再生砂及粘結劑用連續混制冷凝樹(shù)脂砂,并可在45㎡覆蓋面積內進(jìn)行造型、制芯作業(yè)。
2、技術(shù)規格
型號 |
S255 |
S2510D |
S2515 |
S2520A |
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生產(chǎn)率(t/h) |
3-5 |
8-10 |
12-16 |
18-20 |
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一級混砂攪籠 |
回轉半徑 |
2~3m |
2.8m |
3.5m |
3.5m |
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回轉范圍 |
120° |
120° |
120° |
120° |
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二級混砂攪籠 |
回轉半徑 |
1.5~2m |
1.8m |
2.0m |
2.0m |
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回轉范圍 |
270° |
270° |
270° |
270° |
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出砂口最大回轉半徑 |
4.5m |
4.6m |
5 m |
5.5m |
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總功率 |
6.56KW |
11.5KW |
12.5KM |
22.5KM |
供參考 |
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樹(shù)脂泵型號 |
CB-A6 |
CB-B6 |
CB-B6 |
CB-10 |
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固化劑泵型號 |
WRS隔膜泵 |
MA-60 |
MA-80 |
MA-180 |
MA-256 |
用戶(hù)可自選一種泵 |
OBL隔膜泵 |
MB-55 |
MB-75 |
MB-155 |
MB-201 |
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粘結劑定量精度 |
<±2% |
<±2% |
<±2% |
<±2% |
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電源:AC 220V/380V
3、結構及工作原理
該樹(shù)脂砂混砂機由底座、混砂機構、粘結劑系統、氣路系統、電氣
系統組成。
3-1底座:支承并固定混砂機構、粘結系統、氣路系統、電氣系統等各部件。
3-2混砂機構:由一級混砂攪籠及二級混砂攪籠組成,混砂機構
與底座之間以及兩級混砂攪籠之間皆由4接點(diǎn)回轉支承連接。
(1)一級混砂攪籠:減速電機經(jīng)彈性聯(lián)軸器帶動(dòng)攪籠軸轉動(dòng),由進(jìn)砂口定量進(jìn)入的砂子經(jīng)螺旋葉片向前輸送,自攪籠壁中段的近端控制閥處加入固化劑,經(jīng)小葉片攪拌預混。
(2)二級混砂攪籠:由電機座彈性聯(lián)軸器帶動(dòng)攪籠軸轉動(dòng),由一級攪籠送入帶有固化劑的砂經(jīng)螺旋葉片向前輸送至中段,自近端控制閥加入樹(shù)脂進(jìn)入混砂段?;焐岸蔚男∪~片為可調式,即可調整葉片與攪籠壁的間隙以補償因磨損而造成的間隙加大,又可調整葉片與軸線(xiàn)呈不同的角度,使砂的運動(dòng)方向和速度有所變化。從而加強了砂子之間的穿插能力達到更理想的混砂效果。
3-3粘結劑系統:隔膜式計量泵及齒輪泵,近端控制閥及管系組成。
(1) 隔膜式計量泵:本泵選用進(jìn)口機械隔膜式計量泵,其泵頭材料為強耐腐蝕性材料,主要用于輸送固化劑,流量通過(guò)泵上刻度表進(jìn)行調節,其流量穩定可靠,耐酸堿。
齒輪泵:該泵為定流量式低壓齒輪泵,其容積效率高,工作可靠。
(2) 近端控制閥:有氣缸帶動(dòng)橡膠閥片實(shí)現粘結劑工作閥的開(kāi)閉。當停止混砂,關(guān)閉工作閥時(shí),單向閥打開(kāi),將輸出孔道內的粘結劑吹凈,而工作腔及輸入管道內仍充滿(mǎn)粘結劑,將管路損失減小到最低限度,從而在下一次混砂時(shí),粘結劑可立即加入。
3-4氣路控制系統:由換向閥氣缸、管系組成,實(shí)現對回轉制動(dòng),近端控制閥、定位銷(xiāo),出砂閘板等部件的控制。
3-5電控系統及電氣原理,混砂機是樹(shù)脂砂生產(chǎn)線(xiàn)的重要設備,該機將型砂(或純舊砂或純新砂或按各種比例的新舊砂)與相應重量的樹(shù)脂和固化劑(酸)進(jìn)行混合并攪拌均勻后進(jìn)行造型?;焐皺C的電氣負荷主要是電控的電動(dòng)機,其次是電控的氣閥。
系統中設有隔離變壓器,用以提高控制電源的質(zhì)量指標。
系統采用了先進(jìn)的可編程序控制器(PLC機),無(wú)觸點(diǎn)控制,由主令器件(各按鈕、旋鈕和位置電子檢測開(kāi)關(guān)等)發(fā)出的信號,被PLC機掃描后便形成了混砂機的邏輯和時(shí)間電器控制(即通過(guò)PLC機的功能而實(shí)現了用戶(hù)程序的控制)。
系統中將各電機的正常狀態(tài)(即各保護開(kāi)關(guān)處于正常位置)和攪籠的合攏位置作為PLC機的運行前提。當混砂機在運行中如發(fā)生不正常的緊急情況時(shí),亦可手動(dòng)立即停止PLC機的運行,混砂機的運行還設置了該機砂斗砂位的連鎖環(huán)節。
系統中設置有顯示,混砂機運行狀態(tài)和部分異常狀態(tài)的模擬屏。